項目簡介

大余松瀛化工有限公司廠區(qū)內(nèi)分為生產(chǎn)區(qū)，辦公區(qū)，公用工程與輔助區(qū)。

辦公區(qū)：辦公區(qū)位于廠區(qū)東北部，設(shè)置301辦公樓、303輔助房、302門衛(wèi)室，并采用隔離網(wǎng)與輔助區(qū)和生產(chǎn)區(qū)隔開。

生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)西南部，是廠區(qū)大部分面積，共有102甲類車間和103甲類車間、104丙類車間、106甲類車間4棟；101綜合丙類倉庫、105甲類倉庫。在廠區(qū)西北角設(shè)固廢臨時收集點(diǎn)。

公用工程與輔助區(qū)：公用工程與輔助區(qū)設(shè)在廠區(qū)東南部，包括201輔助房（發(fā)配電室、控制室、建材間、消防泵房）、202消防水池、203事故應(yīng)急池、204污水處理池、循環(huán)水池、207發(fā)電機(jī)房、208配件間（危廢間）、209循環(huán)水池、210初期雨水池。

受地形限制，廠東北面的相鄰海欣有色金屬公司地面比廠區(qū)高2～3m，西面工業(yè)園道路比廠區(qū)低3～5m，廠區(qū)南面的工業(yè)園道路（原220國道）又比廠區(qū)低5～6m。廠區(qū)東面設(shè)置1個出入口，在辦公區(qū)進(jìn)入公用工程輔助區(qū)之間設(shè)一個貨物通道，車間人員進(jìn)出的門即設(shè)在辦公樓西側(cè)。四周設(shè)2m高的鋼格柵與外界隔離。具體布置詳見總平面布置圖。

廠區(qū)總平面布置分生產(chǎn)區(qū)和辦公生活區(qū)，生產(chǎn)區(qū)設(shè)在廠區(qū)西部和東南部，辦公生活區(qū)設(shè)在廠區(qū)的東北部。生產(chǎn)區(qū)設(shè)于廠區(qū)中部與南部，生產(chǎn)區(qū)與辦公區(qū)之間設(shè)圍欄隔離。生產(chǎn)區(qū)從北至南依次布置：101綜合倉庫，102涂料車間一、103涂料車間二、105原料\成品倉庫，104水性漆車間、106固化劑、水性乳液合成車間；201輔助房（配電室、控制室、發(fā)電機(jī)房、[空壓機(jī)房]、消防泵房），205建材間，207發(fā)電機(jī)房、208配件間（固廢間）、202消防水池、203事故應(yīng)急池，204污水處理池。206循環(huán)水池，209循環(huán)水池（新設(shè)）、210初期雨水池。

1）涂料

環(huán)氧樹脂涂料、醇酸樹脂涂料以及丙烯酸樹脂涂料的生產(chǎn)工藝相同。均采用常溫常壓狀態(tài)下的物理加工方法進(jìn)行生產(chǎn)。

以環(huán)氧樹脂為例，常溫下在不銹鋼拉缸（上部安裝集氣罩）內(nèi)電子計量，按比例配好有機(jī)溶劑、環(huán)氧樹脂、填料、顏料粉及其他助劑等進(jìn)行攪拌、高速分散、在經(jīng)過研磨機(jī)砂磨等物理加工過程得到環(huán)氧樹脂涂料。項目生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝廢氣通過集氣裝置收集后凈化處理，處理達(dá)標(biāo)后高空排放。

2）水性漆

（1）水性顏料漿（色漿）的制備：

以水為分散介質(zhì)，將顏料粒子分散到水中制成顏料漿我們俗稱水性色漿。一般由顏料（鈦白粉、炭黑、有機(jī)顏料、鈦青藍(lán)等）、助劑（分散劑、潤濕劑等分散介質(zhì)）組成，根據(jù)使用和貯存的需要有時也會添加一些提高性能的助劑。按配比及加料順序準(zhǔn)確稱取水、分散劑、潤濕劑、顏料粉，在高速分散機(jī)上分散均勻后，進(jìn)行砂磨機(jī)研磨（也可用三輥機(jī)進(jìn)行研磨），抽樣檢測研磨的細(xì)度達(dá)標(biāo)后，過濾即為成品顏料色漿。研磨色漿后需測試顏色（著色力、遮蓋力等）、細(xì)度、粘度等。

（2）涂料的制備

將水性涂料樹脂（水性聚氨酯樹脂或水性丙烯酸樹脂），備用色漿、相關(guān)水性助劑（分散劑、潤濕劑、消泡劑、流平劑等）進(jìn)行混合分散后調(diào)節(jié)粘度，顏色對板后，過濾得成品涂料。

使用上述工藝，通過不同的材料組合生產(chǎn)出不同的品種，不同的顏色的涂料。

3）水性環(huán)氧樹脂固化劑生產(chǎn)工藝流程

將水、脂肪胺、醚胺、脂環(huán)胺通過隔膜泵投入反應(yīng)釜中，然后將環(huán)氧樹脂、縮水甘油醚通過隔膜泵投入帶有攪拌的高位槽中，再通過熱水對反應(yīng)釜加熱升溫使反應(yīng)釜中溫度控制在50℃～60℃，高位槽中物料約在2小時～3小時加完，加完后用泵將反應(yīng)釜中總物料5%的丙二醇甲醚泵入高位槽中，并攪拌約5分鐘，然后將丙二醇甲醚于10分鐘內(nèi)加入反應(yīng)釜中，繼續(xù)保溫反應(yīng)1小時，然后升溫至60℃～70℃繼續(xù)保溫反應(yīng)2小時，進(jìn)行取樣檢測，確定反應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求后再通過冷卻水進(jìn)行降溫；再將降溫后的半成品泵入兌稀釜中與一定量的水調(diào)整至所需固含，顏料、填料分散均勻再用砂磨機(jī)研磨成水漿，研磨好后加入合成好的水性環(huán)氧樹脂固化劑，助劑在分散機(jī)分散均勻，成品檢測后再用灌裝機(jī)包裝。物料采用計量泵計量。

4） 水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液生產(chǎn)工藝流程

乳液的生產(chǎn)工藝分兩步反應(yīng)來進(jìn)行：乳液共聚合和接枝反應(yīng)， 第一步是丙烯酸類單體的自由基乳液共聚合反應(yīng)，該反應(yīng)在乳液聚合反應(yīng)釜中進(jìn)行。乳液共聚合工藝又分為兩步進(jìn)行：預(yù)乳化和乳液聚合階段。預(yù)乳化工藝：將3/4乳化劑水溶液（配成20%固含）和水通過乳化釜自帶計重模塊稱量加入預(yù)乳化釜中，開動攪拌，調(diào)整攪拌速度約900轉(zhuǎn)/分鐘，通過熱水對預(yù)乳化釜加熱升溫使反應(yīng)釜中溫度控制在40℃～45℃，攪拌約10分鐘至乳化劑溶解，丙烯酸類單體按照比例泵入預(yù)乳化釜中，預(yù)乳化約45分鐘，停止攪拌。乳液聚合：在乳液聚合反應(yīng)釜（帶有三個及以上進(jìn)料口）中加入剩余的1/4乳化劑水溶液，然后將溶有引發(fā)劑的水泵入高位槽中，將丙二醇甲醚稀釋的環(huán)氧樹脂泵入另一高位槽中，通過熱水對乳液聚合反應(yīng)釜加熱升溫使反應(yīng)釜中溫度控制在75℃～80℃，開動攪拌，攪拌速度100～200轉(zhuǎn)/分鐘，加入約20%的預(yù)乳化液，30%的引發(fā)劑溶液，保溫反應(yīng)約1小時，然后分別加入預(yù)乳化液和引發(fā)劑水溶液，約2～4小時加完，加完后繼續(xù)保溫反應(yīng)1小時，取樣進(jìn)行檢測，確定丙烯酸類單體反應(yīng)完全，得到丙烯酸樹脂乳液。

第二步是環(huán)氧樹脂的接枝共聚合反應(yīng)。將得到的丙烯酸樹脂乳液升溫至85℃，加入環(huán)氧樹脂、丙二醇甲醚溶液，約30分鐘加完，加完后繼續(xù)保溫反應(yīng)1～2小時，取樣檢測以確定反應(yīng)程度，達(dá)到要求后，降溫至40℃～50℃，加二甲基乙醇胺中和30分鐘，降溫至室溫。

在兌稀釜中加水、顏料、填料用砂磨機(jī)研磨成水漿，研磨好后加入合成好的水性環(huán)氧改性丙烯酸乳液，助劑分散機(jī)分散均勻，再用灌裝機(jī)包裝。物料采用計量泵計量。

評價人員

職責(zé)

姓名

職業(yè)資格證書編號

從業(yè)登記

編號

項目負(fù)責(zé)人

李永輝

1700000000100155

012986

項目組成員

李永輝

1700000000100155

012986

魏本棟

1200000000200229

032629

汪  洋

1200000000200236

025220

徐志平

S011032000110203000975

040952

羅 明

1600000000300941

039726

報告編制人

李永輝

1700000000100155

012986

報告審核人

劉求學(xué)

S011044000110192006758

036807

過程控制人

李云松

0800000000204031

007035

技術(shù)負(fù)責(zé)人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

評價結(jié)論

8.1安全狀況綜合評述

1、本評價項目生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)2500噸合成樹脂涂料、500噸水性漆、1000噸環(huán)氧樹脂固化劑、500噸水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液生產(chǎn)裝置。

2、本評價項目涉及的危險化學(xué)品有：二甲苯、甲苯、乙酸丁酯、環(huán)已酮、乙酸乙酯、環(huán)氧樹脂、引發(fā)劑（過二硫酸銨）、雙環(huán)氧稀釋劑、二甲基乙醇胺、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂。

3、本評價項目生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素有：火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、灼燙、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、容器爆炸、淹溺、噪聲、高溫，同時還可能存在雷擊等自然災(zāi)害的危害。其中最主要的危險有害因素是火災(zāi)爆炸、中毒和窒息。

4、本評價項目生產(chǎn)單元和儲存單元的危險化學(xué)品數(shù)量不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源；

6、本評價項目不構(gòu)成危險化學(xué)品的重大危險源，不涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝。儲存、使用的甲苯、苯乙烯、丙烯酸、乙酸乙酯屬于重點(diǎn)監(jiān)管的危險化學(xué)品。

8.2定量評價結(jié)果

1、項目中的危險化學(xué)品不屬于爆炸品，易燃?xì)怏w、毒害性氣體，不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源，其確定的外部安全防護(hù)距離，就是《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》GB51283-2020、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的要求，與周邊相鄰道路、相鄰企業(yè)的距離符合該標(biāo)準(zhǔn)。

2、作業(yè)條件危險性分析評價結(jié)果：在選定的各評價單元，均在可能危險或稍有危險范圍，作業(yè)條件相對安全。

3、危險度評價法分析評價結(jié)果：105原料成品倉庫的危險等級為Ⅰ級，屬于高度危險；102涂料車間、103涂料車間、106水性環(huán)氧樹脂固化劑、水性環(huán)氧樹脂乳液車間，104水性漆車間、101綜合倉庫的危險等級為Ⅲ級，屬于低度危險甲類倉庫內(nèi)采用防爆電氣設(shè)備，設(shè)置有可燃?xì)怏w探頭，設(shè)置有輕質(zhì)泄爆屋面等安全措施。整體各單元的危險程度在可接受范圍內(nèi)。

8.3定性評價結(jié)果

1、依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定，項目周邊環(huán)境，總圖布置、建構(gòu)筑物、工藝及設(shè)備、防火防爆安全設(shè)施、有毒有害因素控制等符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，滿足安全生產(chǎn)的要求。現(xiàn)場情況與設(shè)計一致。

2、項目公用工程、輔助設(shè)施能夠滿足安全生產(chǎn)的要求。

3、大余松瀛化工有限公司按要求設(shè)置了安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備了專職和兼職的安全生產(chǎn)管理人員，形成了全方位的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。

4、大余松瀛化工有限公司建立健全了以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，編制了各崗位安全操作規(guī)程和崗位安全技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

5、大余松瀛化工有限公司建立了較為完善的事故應(yīng)急救援體系，成立了應(yīng)急救援指揮中心，編制了事故應(yīng)急救援預(yù)案。應(yīng)對預(yù)案進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)及演練，并建立培訓(xùn)演練記錄。

6、大余松瀛化工有限公司主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員經(jīng)培訓(xùn)考核取得了安全資格證，特種作業(yè)人員均經(jīng)過培訓(xùn)考核取得特種作業(yè)證，實行持證上崗，其他從業(yè)人員均進(jìn)行了廠內(nèi)三級安全教育培訓(xùn)，具備安全知識與操作技能；為從業(yè)人員配備了相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員從業(yè)人員資質(zhì)符合《江西省危險化學(xué)品安全專項整治三年行動實施方案》要求，對照《危險化學(xué)品企業(yè)安全分類整治目錄》大余松瀛化工有限公司全部符合，沒有“暫扣或吊銷安全生產(chǎn)許可證類”、“停產(chǎn)停業(yè)整頓或暫時停產(chǎn)停業(yè)、停止使用相關(guān)設(shè)施設(shè)備類”、“限期改正類”這幾種情況。

8.4評價結(jié)論

大余松瀛化工有限公司年產(chǎn)2500噸合成樹脂涂料、500噸水性漆、1000噸環(huán)氧樹脂固化劑、500噸水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液生產(chǎn)裝置符合大余縣工業(yè)發(fā)展規(guī)劃的布局；通過安全設(shè)施設(shè)計，總平面布置、建構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)、防火間距等符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求；采用成熟的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，本質(zhì)安全程度較高，消防安全設(shè)施設(shè)置符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，消防設(shè)施已驗收合格；防雷防靜電裝置已檢測合格。評價項目對存在事故危險的設(shè)施和場所采取了一系列的合理可行的防護(hù)措施和科學(xué)的管理，使生產(chǎn)過程中的危險有害因素能得到有效控制。評價項目安全設(shè)施符合國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。大余松瀛化工有限公司對存在的安全問題進(jìn)行了整改，評價人員進(jìn)行了核實，安全隱患消除。

主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員經(jīng)培訓(xùn)考核取得了安全資格證，主要負(fù)責(zé)人安全管理人員全部具有大專學(xué)歷，化學(xué)化工或物流管理專業(yè)，配備化工類注冊安全工程師，特種作業(yè)人員均經(jīng)過培訓(xùn)考核取得特種作業(yè)證，實行持證上崗，其他從業(yè)人員均進(jìn)行了廠內(nèi)三級安全教育培訓(xùn)，具備安全知識與操作技能；為從業(yè)人員配備了相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。人員資質(zhì)符合《江西省危險化學(xué)品安全專項整治三年行動實施方案》要求。江西省化學(xué)工業(yè)設(shè)計院對大余松瀛化工有限公司年產(chǎn)2500t合成樹脂涂料、1000噸水性環(huán)氧樹脂固化劑、500噸水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液項目全流程自動化控制改造設(shè)計方案提出改造方案；大余松瀛化工有限公司正在對改造方案進(jìn)行落實，自動控制設(shè)備設(shè)施正在施工安裝。

對照《危險化學(xué)品企業(yè)安全分類整治目錄》，沒有“暫扣或吊銷安全生產(chǎn)許可證類”、“停產(chǎn)停業(yè)整頓或暫時停產(chǎn)停業(yè)、停止使用相關(guān)設(shè)施設(shè)備類”、“限期改正類”這幾種情況。

評價結(jié)論：大余松瀛化工有限公司年產(chǎn)2500噸合成樹脂涂料、500噸水性漆、1000噸環(huán)氧樹脂固化劑、500噸水性環(huán)氧改性丙烯酸樹脂乳液生產(chǎn)裝置的安全設(shè)施及安全管理符合國家及有關(guān)部門關(guān)于安全生產(chǎn)的要求，認(rèn)真落實并合理采納安全設(shè)施設(shè)計的安全對策、措施及建議，對潛在的危險、有害因素采取了安全對策措施，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在有效控制和可接受范圍內(nèi)?，F(xiàn)場與設(shè)計一致。消防設(shè)施經(jīng)原贛州市消防支隊驗收合格；防雷防靜電裝置經(jīng)檢測合格。主要負(fù)責(zé)人和主管生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、安全的負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員等有關(guān)從業(yè)人員資質(zhì)符合《江西省危險化學(xué)品安全專項整治三年行動實施方案》要求，全部為化學(xué)化工或物流管理，大專以上學(xué)歷，配備化工類注冊安全工程師。大余松瀛化工有限公司正在實施全流程自動化控制改造設(shè)計方案提出改造方案，改造工程還沒有完工。根據(jù)《江西省應(yīng)急廳辦公室關(guān)于進(jìn)一步推動危險化學(xué)品（化工）企業(yè)自動化改造提升工作的通知》贛應(yīng)急辦字〔2023〕77 號，已向大余縣應(yīng)急局和贛州市應(yīng)急局做出承諾，將于2024年6月完成自動化提升改造工程。全流程自動化控制改造工程已委托江西通安安全評價有限公司做專項安全驗收評價。

該項目安全設(shè)施設(shè)計專篇設(shè)計的安全設(shè)施得到落實，對本次安全現(xiàn)狀評價提出的安全隱患已整改，符合國家安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，符合安全生產(chǎn)條件。

現(xiàn)場工作時間

2024.03

報告提交時間

2024.3.28

現(xiàn)場參加人員

左為評價師李永輝，右為安全環(huán)保部經(jīng)理范德安

現(xiàn)場照片

右為技術(shù)人員劉志強(qiáng)，左為安全環(huán)保部經(jīng)理范德安

被評價單位

信息反饋情況